電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠出產所發生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所發生。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其中的重金屬損害更大，因而對電鍍污泥進行減量化、無害化、資源化處置是現在電鍍污泥處置的重點。

電鍍污泥的減量化主要是選用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而到達減量化的要求，并進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點和要求：物料發粘，流動性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環境好，一次性到達指標要求。電鍍污泥由無軸螺旋輸送機定量地接連送入干燥機加料口，物料進入槳葉后，通過槳葉的滾動使物料翻轉、拌和，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉觸摸，被充分加熱，使物料所含的外表水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌道向出料口方向輸送，在輸送中持續拌和，使物猜中滲出的水分持續蒸發。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。含有水蒸氣和少數超細固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗刷塔，濾除的氣體經水冷沉降后被送至污水處理單元。出來的固體物料可直接外運填埋。

電鍍污泥干化機的規劃依據、準則及工藝選型

1.規劃依據

??（1）用戶提供的相關材料及要求

??（2）污泥數量：～200T/d

??（3）污泥初始含水率：70%

??（4）需要干化到的含水率：40%

??（5）熱源：0.5～0.6Mpa飽和蒸汽

??（6）蒸汽溫度：～160℃

??（7）出風溫度：70～80℃

??（8）安裝方位：室內

??（9）電源：380V50HZ三相四線

??（10）操控系統：一般操控要求

??（11）傳動方法：齒輪傳動

2.規劃準則

??（1）選用高效節能和簡便易行的工藝方法，力求污泥干化系統到達能耗低、投資省、占地少、運轉辦理方便、污泥干化效率高的目的；

??（2）設備、器材及電氣部分選用有名廠家產品，質量牢靠；

??（3）選用切實可行的技能手段，提高配備水平，使出產盡可能完成自動化操作，以確保污泥干化系統運轉牢靠、經濟合理；??

3.工藝選型??

3.1規劃規劃及處理要求

??（1）規劃規劃

??依據業主提供的材料，規劃處理規劃為～200T/24h。

3.2污泥熱干化工藝方案選型

??早在20世紀40年代，日本和歐美已經用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。通過幾十年的發展，污泥熱干化技能的優點正逐漸顯現出來：

??（1）減量化：跟著污泥含水率的下降，污泥體積有較大幅度減小；

?   （2）安穩化：跟著污泥含水率的下降，污泥的生物活性收到按捺，生物的轉換進程變得極為緩慢或被純粹打破。產品無臭且無病原體，減輕了污泥有關的負面效應，使處理后的污泥更易被接受。污泥會形成顆粒或粉狀安穩產品，污泥性狀大大改進。污泥熱干化進程可使具有較強搬遷才能的酸溶態金屬以及具有潛在搬遷才能的可復原態和可氧化態重金屬向慵懶的殘渣態重金屬改變，從而對污泥中重金屬起到安穩性的效果。

??（3）資源化：通過熱干化后的污泥熱值大幅提高，到達自持燃燒的要求。

所以不管填埋、燃燒、農業使用還是熱能使用，污泥干化都是重要的頭一步，這使污泥干化在整個污泥辦理體系中扮演越來越重要的人物。20世紀90年代以來，運用污泥干化技能處理城市污泥得到迅速發展。