泥垢能影響傳熱是十分簡單理解的知識。定量研究塵土層對傳熱的影響，不難理解結垢對空心槳葉干燥機的重要性。

假設空心槳葉干燥機的規劃蒸發強度為每平方米每小時14公斤，則規劃暖流為每升凈熱量消耗量680kcal，污泥標準厚度1毫米，導熱系數為土壤熱導率0.5W/m2。經過取K計算總熱阻，能夠得到實際暖流。實際暖流和規劃暖流率之間的差異是傳熱功率的下降。

計算結果表明，空心槳葉干燥機在14毫米碳鋼熱干面的情況下，1毫米的泥漿層能夠使金屬墻的熱傳導功率下降19%，2毫米的垢層削減32%，3毫米的垢層削減41%。

空心槳葉干燥機關于12毫米不銹鋼熱轉印面，1毫米的泥漿層能夠將金屬墻的傳熱功率下降13%，2毫米的垢層能夠削減23%，3毫米的垢層能夠削減31%。

污物層的存在會導致泥側金屬熱壁的溫度上升，這種溫度太高會對空心槳葉干燥機產生不利影響。金屬壁溫度上升的原因是熱阻添加。

在1~3毫米標準層，空心槳葉干燥機的碳鋼內壁的金屬溫度將分別從116度上升到138度、160度和182度。不銹鋼內壁的金屬溫度將從規劃值166度上升到188度、211度、233度。

高溫下構成的塵垢結十分堅固，很難去除，會大大添加空心槳葉干燥機的維持量。

由于污泥標準層的存在，暖流削減，烘干機的對數平均溫差削減。傳熱梯度的下降主要依賴于熱量釋放的暖流體，假如原始暖流體溫度低，傳熱愈加困難。

標準層也直接影響空心槳葉干燥機的固體含量。假如不改動供給速度和停留時間，平均1毫米刻度會使出口的固形率從規劃值90%下降到73%。

隨著塵垢的構成和變厚，金屬磨損(刮刀和W槽熱交換面)也或許變得十分嚴峻。w插槽維修或許十分困難。

從塵垢構成的原理來看，空心槳葉干燥機在濕泥含水量波動、材料粘度的適應性方面存在比較突出的問題。這也是為什么一些空心槳葉干燥機制造商在報價時處理的污泥需要消化后成為污泥的原因。塵垢卡住是空槳葉干燥化項目實際處理能力往往低于規劃值的主要原因。