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1、調控簡略,適用性強
經過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺度可使干燥進程達到杰出。
每層干燥盤皆可獨自經過熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度操控精準、簡略。
物料的停留時間能夠調整。
物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
2、操作簡略、簡略
干燥器的開車、停車操作非常簡略。
中止進料后,耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
經過特殊的大標準檢視門的視鏡,能夠對設備內進行很細心的清洗和調查。
3、能耗低
料層很薄,主軸轉速低,物料傳送體系需求的功率小,電耗少。
以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
4、操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求。
常壓型:因為設備內氣流速度低,而且設備內溫度分布上高低低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中簡直不含粉塵。
密閉型:配備容器回收裝置,可方便的回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡略,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載溫氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥機,特別適用于熱敏性物料的干燥。
5、裝置方便、占地面積小
干燥機全體出廠,全體運輸,只需吊裝到位,裝置定位非常簡略。
因為干燥盤層式安置、立式裝置,使干燥面積很大,而占地面積很小
2023-06-25 09:15:32
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